Functional Additives
기능성 첨가제
산업별 요구에 맞춰 정밀하게 설계된 첨가제를 제공합니다.
제품 특성, 규격, 적용 분야를 기준으로 최적의 선택을 도와드립니다.
Pigment Dispersion
PE 등 수지의 착색 공정에서는 COLOR MASTER BATCH 방식과 DRY COLOR 방식이 사용됩니다.두 공정 모두에서 핵심은, 안료를 안정적으로 분산시키고 수지 본연의 물성을 유지하는 안료 분산제의 역할입니다. 우수한 안료 분산제는 안료와의 높은 상용성, 균일한 분산성, 고안료 농도에서도 안정적인 유동성을 확보해야 하며, 안료와의 불필요한 반응 없이 수지의 기계적·물성적 특성을 저해하지 않아야 합니다. PE 왁스는 이러한 요구 조건을 충족하는 최적의 분산매로, 고농도 마스터배치 제조가 가능하며 공정 안정성과 색상 재현성을 동시에 향상시킵니다.
Rubber Additive
고무 가공 공정에서는 안정적인 유동성과 가공성 확보가 제품 품질을 좌우합니다. PE 왁스 기반 러버 첨가제는 몰드내 유동성과 이형성을 개선하여 가공 효율을 높이고, 성형 과정에서 발생하는 수축을 감소시켜 균일한 제품 품질을 구현합니다. 또한 제품 표면의 광택과 내마모성을 향상시키고, 충진재 및 안료의 분산성을 개선하여 물성의 균일성을 확보합니다. 캘린더 및 압출 공정에서는 흐름성을 개선해 공정 안정성을 강화하며, 가공 이후에는 PE 왁스의 표면 이행을 통해 노화 억제 및 내구성 향상에 기여합니다.
Plastic Additive
플라스틱 가공에서 요구되는 핵심은 안정적인 유동성과 일관된 품질입니다. PE 및 PP에 적용되는 플라스틱 첨가제는 수지의 팽창 특성이나 충격강도를 저하시키지 않으면서, 유동성, 수축률, 표면 광택을 효과적으로 개선합니다. 특히 용융 거동을 제어하여 Melt Flow Rate(Melt Index)를 향상시킴으로써 성형 공정의 안정성과 생산 효율을 동시에 높입니다. 사출·압출·블로우 성형 등 다양한 가공 공정에서 필수적인 역할을 수행합니다. 또한 성형 과정에서 수지의 흐름성과 이형성을 개선하고, 소비 동력을 절감하는 한편 충진제 및 안료의 분산성을 향상시켜 완성품의 외관과 물성 균일성을 확보합니다.
PVC Slip agent
PVC 가공 공정에서는 안정적인 외부 윤활성과 열적 안정성의 균형이 중요합니다. PVC Slip Agent는 기존에 외부활제로 사용되던 파라핀 왁스나 스테아린산 왁스 대비 더 긴 사슬 구조와 낮은 극성을 기반으로, 탁월한 외부 윤활 효과를 제공합니다. 우수한 내열성을 갖춘 PVC 전용 활제로서, 고온 가공 조건에서도 안정적인 성능을 유지하며 PVC의 점착을 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 흐름성을 균형 있게 제어하고, 장시간 가공에서도 지속적인 슬립 효과를 발휘합니다. 결과적으로 공정 안정성과 생산성을 향상시키는 동시에, 가공 저항 감소를 통해 전력 소비 절감에도 기여합니다.
Mold Releasing agent
열가소성 및 열경화성 수지 성형 공정에서는 안정적인 이형성과 금형 보호가 핵심 요소입니다. Mold Releasing Agent는 성형 과정에서 수지와 금형 사이의 이형성을 효과적으로 향상시켜, 제품의 손상 없이 원활한 탈형을 가능하게 합니다. 특히 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 페놀수지, 우레탄수지 등 수지와의 상용성이 낮은 소재 성형 시, 전용 금형 이형제 및 윤활제로서 우수한 성능을 발휘합니다. 이를 통해 성형 품질을 안정화하고, 금형 오염 및 마모를 최소화합니다. 특히 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 페놀수지, 우레탄수지 등 수지와의 상용성이 낮은 소재 성형 시, 전용 금형 이형제 및 윤활제로서 우수한 성능을 발휘합니다.
Print Ink Additive
Print Ink Additive는 비유화성 L-C Wax를 기반으로, 인쇄 잉크의 성능을 전반적으로 향상시키기 위해 적용됩니다. 잉크 내에서 안정적으로 작용하여 인쇄 품질과 내구성을 동시에 개선합니다. 당사의 Wax 제품은 옵셋 인쇄용 잉크(종이 인쇄)에 최적화되어 있으며, 인쇄면의 선명도를 높이고 내마모성을 향상시키는 동시에 안료의 분산성을 개선하여 균일하고 안정적인 인쇄 품질을 구현합니다.
Toner Additive
Toner Additive는 인쇄 공정에서 발생할 수 있는 토너 점착 및 전사 불량을 효과적으로 제어하여, 안정적인 인쇄 품질과 설비 신뢰성을 확보합니다. 롤 표면에 잉크나 토너가 부착되는 현상을 억제해 인쇄 깨짐과 얼룩 발생을 방지하며, 토너의 점착·정착 과정에서도 설비 부착을 최소화합니다. 또한 고온 및 중·저온 토너 시스템 모두에 적용 가능하여 다양한 공정 조건에서 성능을 안정적으로 유지하며, 인쇄면에 균일한 광택과 우수한 외관 품질을 구현합니다.
Cable Additive
Cable Additive는 지하 통신 케이블 충진재의 핵심 구성 요소로 적용되어, 케이블 내부로 수분이 침투하는 것을 효과적으로 차단함으로써 장기적인 성능 저하를 방지합니다. 우수한 내수성과 함께 충진재에 적절한 유연성을 부여하여 시공성과 내구성을 동시에 향상시키며, 충진재 내 오일 성분의 분리를 억제해 조성의 안정성을 유지합니다. 또한 전기 절연 특성 및 연화점 증가 효과를 제공하여, 피복층과 전선 피복 수지 간의 절연 성능을 향상시키는 데 기여합니다. 고무 전선용 컴파운드에서는 활제 및 박리 역할을 수행해 가공성과 품질 안정성을 높입니다. 전선 컴파운드의 내도·외도 가공 시 활제 역할을 통해 흐름성과 이형성을 개선함으로써, 다양한 케이블 적용 환경에서 안정적인 가공성과 신뢰성 있는 보호 성능을 제공합니다.
Hot melt Additive
Hot Melt 공정에서는 점도 제어, 도포 안정성, 내열성의 균형이 핵심입니다. L-C Wax 기반 Hot Melt Additive는 우수한 내열성과 높은 연화점, 낮은 점도를 바탕으로 조성물의 점도를 효과적으로 낮춰 작업성과 공정 효율을 향상시킵니다. 도포 과정에서 발생할 수 있는 실 끌림(Stringing)과 도포 후 블로킹(Blocking) 현상을 억제하며, 오픈 타임(Open Time)과 셋 타임(Set Time)을 정밀하게 제어해 안정적인 접착 품질을 구현합니다. 또한 열 안정성을 강화하여 고온 조건에서도 성능 저하를 최소화함으로써, Hot Melt 시스템 전반의 내열성과 내구성을 향상시킵니다. 특히 402F 제품은 흐름성 개선재로 적용되어 고속화 공정 제어에 적합하며, 열 안정성이 요구되는 공정 조건에서 품질 일관성과 생산성을 동시에 향상시킵니다..
Paint modify
Paint Modifier는 도료 시스템의 특성에 맞춰 용제형 및 수성 도료 모두에 적용됩니다. 비유화성 L-C Wax는 용제에 용해되어 유성 도료의 구성 성분으로 사용되며, 유화성 L-C Wax는 에멀전 형태로 수성 페인트에 적용되어 도료 성능을 개선합니다. 각 도료 시스템에 최적화된 형태로 작용하여 표면 품질, 내구성, 도포 안정성을 향상시키며, 도장 공정 전반의 완성도와 작업성을 높입니다.